復合井蓋是泛指各種復合材料制作而成的井蓋，它的制造工藝和鑄鐵井蓋截然不同，比如碳纖維井蓋，碳纖維井蓋主要是用來提高井蓋的強度和負載性能。我們一般都知道碳元素有多種存在狀態，由于原子結構排列的不同，其物理性質也相差懸殊。
下面我們就看看它的具體生產過程。首先，將廢舊塑料等多種原料粉碎成小片，再向其中添加適當比例的粉煤灰，然后把這些混合原料進行加溫處理，在加溫的同時對原料進行攪拌，使不同成分的原料比例均勻。
下一步就是將處理好的原料填入專用的井蓋模具，并將井蓋模具放到壓力機上進行打壓和保壓，以至井蓋成型，打壓過程所需的壓力一般是150到240噸左右，打壓完成后，再將井蓋放到固化爐中進行加熱成型處理，加熱固化過程通常在1到3小時之間。最后，將模具同井蓋一起取出，至此，我們的環保井蓋就制造完成了。
那么復合井蓋的這一特點在實際應用中有什么具體的作用呢？
由于復合井蓋和樹脂井蓋的這一特點，對環境保護起到了良好的作用。這主要體現在兩個方面，一個方面是原材料的獲取，因為復合井蓋的原材料利用了大量廢舊物資，從而節省了巨大的廢舊物資處理成本。
另一方面，由于復合井蓋在生產過程中主要是利用溫度和壓 力的變化來達成目標，從而避免了大量化學反應造成的空氣污染。當然，任何工業生產都不可能實現零污染，如何降低和減少污染才是最現實的解決思路。在井蓋產品的需求日益增大的情況下，怎樣減少生產過程中的污染就成為更加重要的課程了。
各類材料井蓋優、缺點
有鋼纖維混凝土檢查井蓋、再生樹脂復合材料檢查井蓋、玻璃鋼檢查井蓋等三大類：
1、鋼纖維混凝土檢查井蓋是原鋼筋混凝土檢查井蓋的改良產品。它是在混凝土中加入長約2厘米左右的鋼纖維，大量的鋼纖維分散在混凝土中．而形成不規則的放射狀分布．從而使混凝土強度得到加強．大大提高了混凝土的韌性．其抗彎拉強度、抗疲勞開裂強度等都得到了很大的提高， 同時可以減小裂縫寬度。為了減少鋼纖維混凝土檢查井蓋在使用過程中崩邊現象，一般在檢查井蓋外邊加金屬框。鋼纖維混凝土檢查井蓋的強度要比同配比下的普通混凝土檢查井蓋提高了30％以上，各項性能接近了鑄鐵檢查井蓋。而且鋼纖維混凝土檢查井蓋具有制作成本低、回收價值小、防盜等優勢，因此其在市場上占有一定的份量，但是它最明
顯的缺陷是笨重、承載能力不夠。
2、再生樹脂復合材料檢查井蓋是以粉煤灰和廢塑料為原料，在熔融狀態下混煉、通過壓制成型的合成樹脂基復合材料制品，這種復合材料檢查井蓋是利用廢舊物質，沒有任何鋼材或其他可回收的材料，因此具有防盜功能。同時它在制造中可消化掉大量的粉煤灰和廢舊塑料，符合國家節能與環保政策要求．因此被稱為“綠色井蓋”。同時其抗壓、抗彎、抗沖擊強度等性能較好，且具有不腐蝕、不生銹等優點，其質量達到了同類鑄鐵產品的水平，在成本上比鑄鐵制品低30％左右．經濟效益顯著，因此具有很強的市場競爭力。但是再生樹脂復合材料檢查井蓋在使用過程中質量性能不穩定，尤其是在氣溫較高的情況下車輛不斷碾壓．井蓋會發生質變，致使檢查井蓋中間部位不斷下沉，甚致脫落，這樣將會產生很大的安全隱患。
3、玻璃鋼檢查井蓋，它是以不飽和聚酯樹脂為原材料，以玻璃纖維為增強材料，并加入一定填料制成的檢查井蓋。因工藝不同、結構材料不同、增強材料不同．制成的檢查井蓋產品性能也相差很大。國內生產玻璃鋼檢查井蓋的工藝一般有：
(1)樹脂傳遞模塑成型工藝。由于樹脂含量較高，所制作的檢查井蓋因承載能力不夠，不宜在車行道上使用；
(2)手糊制作工藝。生產效率慢，不適宜大規模生產，也無競爭優勢；
(3)模壓工藝。模壓工藝是在一定溫度和壓力下分層復合壓制成型．此產品結構比較密實，它在檢查井蓋不同部位使用不同材料。在檢查井蓋下部使用連續纖維增強。以保證其承載能力：在中間部位使用填料。以提高產品抗變形能力和降低生產成本：在上部使用硬度較高、耐磨性好的材料，以提高產品上部的抗壓能力和耐磨性。玻璃鋼檢查井蓋因具有材質輕、強度高、抗疲勞、耐腐蝕、不易脆性破壞、易加工成型等優點而逐步得到推廣。
隨著國家2009年頒布的GB/T23858-2009檢查井蓋標準，新的產品質量標準提升了井蓋的荷載要求，與國際通行的EN124標準接軌。該標準從 2010年2月1日起實施后，明確了復合材料井蓋作為檢查井蓋的一種，并說明其特性：用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過一定的工藝復合而 成的檢查井蓋在市場的普及和應用。高分子全復合材料井蓋具有輕質高強、抗 疲勞行性能好和破損安全性好，成型工藝性優越、車碾噪音小、不腐蝕、耐酸堿、外表 美觀等優點，成為鑄鐵井蓋的理想替代品。
